钛材反应釜的翻转机液压系统在运行中出现了某些问题，现就这些问题进行以下分析：

一、翻转机液压系统问题描述：

1、液压系统开始低温状态启动时，泵输出油管振动大。

2、液压系统空运转时，泵温升较快，温度较高，30min后可达到60℃以上。

3、因为采用单缸驱动及电磁换向网换向，液压翻转机翻住～矩不够，且翻转架单侧受力，在翻转过程中受力不平衡，运行不平稳，对铰接轴承及轴承座冲击大，让铰接轴承使用寿命低、翻转架和轴承座严重变形。

二、翻转机液压系统问题分析：

1、由于柱塞泵滤油器过流量及输油管通径较小，不能满足流量要求，使泵吸油不顺畅，输油管压カ阻カ较大，压力损失大，从而导致泵温升较快，低温运行时输油管振动大。

2、在钛材反应釜翻转过程中液压系统不能实现无级调速，且在电磁换向网换向时会产生较大的换向冲击，导致翻转架对轴承及轴承座的沖击较大。

3、叠加式单向节流虽然可以实现液压缸速度的调节，但是背压较大，所做无用功多，损耗很大，导致发热，能量损失大。

针对反应釜翻转机液压系统上述问题，技术人员提出了改造方案，经过改造后，在实际中得到了应用。改进后的液压翻转机，油管振动小，液压油温低;叠加式液控单向网的使用，能使翻转机可靠地在任意翻转位置锁停;采用分流集流及对称双向布置，可按固定比例自动分配或集中液流，液压缸双向位移、速度同步精度高;液压缸对称布置，翻转力矩增进，翻转机受力平衡性好，翻转架、轴承支座变形小，轴承及轴承座寿命越长;采用电液比例换向网，可实现翻转机启动、加速、减速、停止无级调速，运行效率显明提高，同时减小了启、停换向冲击，使钛材反应釜平稳性越好，安/全性越高。